DCR | Phân tích tiết giảm chi phí hàn | Bài 1 - Giới thiệu chung

 Chuỗi bài viết về Phân tích tiết giảm chi phí hàn – Documented Cost Reduction (DCR)

 Bài 1: Khái niệm về DCR

  DGWelding nghe cùng một chủ đề từ nhiều khách hàng! 

• Thiếu thợ hàn lành nghề,…
• Chi phí nhân công, vật liệu và năng lượng tăng cao,…
• Yêu cầu chất lượng hàn nghiêm ngặt hơn,…
• Cạnh tranh ngày càng khốc liệt hơn,…
• Cần tăng năng suất …

“Các công ty biết rằng áp lực không ngừng dẫn đến cần phải có “công nghệ” để tạo lợi thế và sau đó mới có thể tập trung vào nâng cao năng suất nhằm tăng sức cạnh tranh”.

Như DGWelding đã luận bàn ở bài viết trước về chủ đề “Lựa chọn nào cho các nhà chế tạo kết cấu thép Việt Nam”, việc trước triên cần làm đó là quan tâm đến…

…“Giá thành/ Cost&Price” – Phân tích lại một cách chi tiết đến “từng xu” các chi phí trong sản xuất hàn để từ đó đưa ra được chương trình tiết giảm chi phí – DCR - Documented cost reduction. Cách thức tính toán chi phí theo “định mức” kiểu thầy lang “bốc thuốc” chính là kẻ thù của của giá thành. Xây dựng công cụ tính toán nội bộ để trước khi duyệt một phương án thi công hàn đều phải có được sự so sánh chi phí. Có khi phải chi tiết được đến cả tiền mua “thuốc giảm đau đầu” cho từ người thợ đến CEO.

Chi phí hàn gồm có?

• 73,1% : Chi phí nhân công và chi phí gián tiếp - Welding Labour and Overhead,
• 18,4% : Vật liệu hàn và vật tư tiêu hao – Welding Marterial & consumables.
• 3,7% : Năng lượng / Điện năng – Welding Energy/Power.
• 4,7% : Các chi phí khác liên quan đến hàn – Other Weld related things (ví dụ như chi phí kiểm tra, đánh giá…)

DCR là gì?

DCR là một chương trình được xây dựng bởi Lincoln Electric áp dụng cho các công ty liên quan đến chế tạo và sản xuất hàn.

Cách tiếp cận của DCR là tìm cách giảm chi phí lao động và chi phí gián tiếp (Labour and Overhead Costs – L&OH) thông qua việc tăng tốc độ hàn cũng như thời gian có hồ quang. Việc này có thể giúp cho nhà sản xuất tiết kiệm đáng kể chi phí hàn thông qua việc giảm số giờ cần thiết để duy trì sản lượng hiện tại hoặc tăng năng suất trong một khoảng thời gian nhất định.

Tiết kiệm chi phí hàn đến từ đâu?

Tiết kiệm đến từ tăng năng suất và chất lượng

• Hàn nhanh hơn à giảm thời gian hàn
• Tăng tốc độ đắp (welding deposite rate) à giảm thời gian hàn
• Giảm hàn sửa chữa à giảm chi phí
• v...

Đó chính là lý do chương trình DCR cần tập trung vào việc phân tích giảm chi phí nhân công và chi phí gián tiếp (Labor & Overhead Costs) thay vì chi phí vật liệu với nguyên tắc 80/20.

Ngoại lệ cho Quy tắc 80/20

Có một vài ứng dụng có thể là ngoại lệ đối với quy tắc 80/20 khi mà chi phí vật liệu cao hơn chi phí nhân công:

• Các ứng dụng có hệ số làm việc (Operation Factor - OF) rất cao (+80%) như…
  • Hàn đắp bằng hồ dưới lớp thuốc (SAW) trên bề mặt chi tiết trụ tròn xoay.
  • Hàn liên tục bằng Robot.
• Khi giá thành vật liệu hàn rất đắt (vd. Hợp kim Ni-ken hay Các bít Von-fram có giá thành tới VND 2,000,000 / kg hoặc hơn.
• Giá nhân công quá rẻ mạt,…

Case Study

Trước khi đi sâu vào cách thức triển khai một chương trình DCR, chúng ta cùng đến với một cơ sở kết cấu thép mà đội ngũ kỹ sư ứng dụng của DGWelding đã thực hiện.

Công ty ABC là một nhà sản xuất kết cấu thép nhà tiền chế với công suất định mức 1000 tấn/tháng.

Vấn đề về hàn: Họ đang sử dụng loại thuốc hàn hồ quang chìm (SAW – Twin Arc 2 x 1.6mm) cho cổng hàn ngang tổ hợp dầm H có giá thành thấp. Sau khi tiến hành khảo sát trực tiếp để đánh giá quá trình hàn cũng như làm phân tích năng suất/chi phí. Team DCR của DGWelding nhận ra chất lượng thuốc hàn và bộ thông số chế độ hàn hiện tại là nguyên nhân chính dẫn đến giảm năng suất/chất lượng.

• đường hàn có nhiều lỗi và phải sửa chữa;
• khó khăn trong việc làm sạch xỉ hàn.

Giải pháp – Thay đổi bộ thông số công nghệ hàn @TSHBEAM và phân tích DCR để đánh giá hiệu quả về mặt chi phí.

• Điều chỉnh và tối ưu hóa bộ thông số công nghệ (à tăng tốc độ hàn lên 35%) và phân tích DCR để khuyến cáo chuyển loại thuốc hàn lên loại tốt hơn/giá thành cao hơn (BF1) mà vẫn giảm được chi phí sản xuất.
• Không mất thời gian làm sạch xỉ hàn.
• Chất lượng bề mặt mối hàn bảo đảm à không cần mài và hàn sửa.

Phân tích DCR

Kết quả áp dụng DCR tại các đơn vị khác của DGWelding

Để biết thêm về cách thức hợp tác đồng hành thực hiện chương trình DCR giữa DGWelding và Doanh nghiệp, mời các bạn đón đọc bài viết tiếp theo...

Bài 2: Quy trình thực hiện DCR.

INTRODUCTION

Documented Cost Reduction (DCR) is a programme offered by The Lincoln Electric Company to companies involved in welded fabrication and manufacturing.

It is a programme in which Lincoln Electric will document in writing the cost reduction possible for welded fabrication.

The principles of DCR (Documented Cost Reduction) were developed at Lincoln’s Global headquarters in Cleveland, Ohio and are being successfully applied in the U.S. market.

The DCR approach looks for ways of reducing labour and overhead costs by increasing welding speeds and arc-on time, while reducing wasteful down-time.  Improvements in these areas can lead to substantial cost savings through a reduction in man-hours needed to maintain existing production volume, or increased production volume using the same man-hours.

The DCR programme consists of three main steps:

• DCR beings with a survey of all elements that affect welding productivity, including power source selection, filler material and welding procedures. DCR uses an operating factor analysis combined with in-depth interviews with manufacturing teams.  There is no cost for the survey, and companies have no obligation at this time to buy Lincoln Electric products.
• In four to six weeks time after the survey, a Cost Reduction presentation will take place. At this time, the Company can decide if they would like the programme to proceed in exchange for a commitment to purchase Lincoln Electric products where applicable or where effective cost savings have been demonstrated.
• If the company chooses to proceed with the programme, cost reduction ideas will be documented and implemented as a Documented Cost Reduction programme.

Lincoln Electric is a Value Added business partner dedicated to ensuring our customers are using the best products for their applications.