Giỏ hàng

APP | Đóng tàu | Quy trình hàn ống ở vị trí 1G và 5G - Ống thép nồi hơi A53B , đường kính ngoài O.D. 2.75”, chiều dày 0.203”.


Quy trình hàn ống ở vị trí 1G và 5G - Ống thép nồi hơi A53B , đường kính ngoài O.D. 2.75”, chiều dày 0.203”.


Lĩnh vực ứng dụng

Thermal Power/Shipbuilding/Pipeline

Ref.#


Quá trình hàn

GMAW / STT, Pulse/ FCAW-G

DGWTR#

APP0008

Vật liệu

A53B

Edit

WP, IWE

Kích thước

O.D. 2.75” (0.203”)

Reviewed

N/A

Liên kết / Vị trí

Butt Joint/ 1G&5G

Completed

19/6/2007


NỘI DUNG  

Công ty đóng tàu ABC đang cần một giải pháp tăng năng suất hàn nối ống đường kính 2.75” (~70mm) có chiều dày 0.203” (~5.2mm) làm từ thép A53B. Hai vị trí hàn cần quan tâm ở đây là 1G (ống quay) và 5G (ống không quay) và đều sử dụng vòng lót đáy.

Giải pháp được phát triển ở thực nghiệm này là sử dụng quá trình hàn GMAW-STT (Surface Tension Transfer) để tăng năng suất so với quá trình hàn TIG thông thường. Vị trí hàn 1G hàn bằng 3 lớp STT với dây hàn L-56 đường kính 0.052” (~1.4mm) sử dụng khí bảo vệ 100%CO2 . Quá trình hàn FCAW-G được khuyến cáo dùng cho vị trí hàn 5G.


 

TỪ KHÓA: Power Wave 455M/STT, hàn ống, 1G, 5G, A53B, STT, GMAW-S.  


NỘI DUNG THỰC NGHIỆM

Công ty đóng tàu ABC đang cần một giải pháp tăng năng suất hàn nối ống đường kính 2.75” (~70mm) có chiều dày 0.203” (~5.2mm) làm từ thép A53B. Hai vị trí hàn cần quan tâm ở đây là 1G (ống quay) và 5G (ống không quay) và đều sử dụng vòng lót đáy.

Giải pháp được phát triển ở thực nghiệm này là sử dụng quá trình hàn GMAW-STT (Surface Tension Transfer) để tăng năng suất so với quá trình hàn TIG thông thường. Vị trí hàn 1G hàn bằng 3 lớp STT với dây hàn L-56 đường kính 0.052” (~1.4mm) sử dụng khí bảo vệ 100%CO2 . Quá trình hàn FCAW-G được khuyến cáo dùng cho vị trí hàn 5G.

 

Thông tin dự án

Nhiệt độ làm việc của hệ thống đường ống dẫn hơi có thể lên đến 500 oF (260 oC) ở áp suất 200 psi (13.8 Bar). Có 3 nhóm liên kết hàn chính như sau:

  • 1G (nối ống với ống hoặc ống với khớp)
  • 5G (nối ống với ống)
  • 5G (nối ống với khớp)

Dự án khách hàng đang thực hiện là lắp đặt đường ống cho 5 tàu với tổng chiều dài khoảng 36,000 feet (~11,000 m). Đường ống được chế tạo theo sơ đồ gấp khúc với góc khớp nối 180o và khoảng cách giữa các khớp nối là 30 feet (~9.15m). Các ống đặt cách nhau 5” (~127mm).

Toàn bộ mối hàn được kiểm tra bằng siêu âm (UT) và chụp phim (RT).

Hiện tại, công ty ABC đang sử dụng quá trình hàn GMAW cho các liên kết hàn 1G bằng thiết bị hàn không phải của Lincoln Electric với 2 lớp hàn. Thời gian hoàn thiện một mối nối là 5 phút. Vấn đề đặt ra ở đây là nghiên cứu áp dụng công nghệ GMAW-STT nhằm tăng năng suất cho việc nối ống ở vị trí 1G và 5G.

 

Quy trình hàn

Ống thép ASTM A53B đường kính 2.75” có chiều dày 0.203” được vát 30o và để mép cùn 1/16” (1.6mm). Sử dụng vòng lót đáy mối hàn chiều dày 1.6mm x bản rộng 16mm. Định vị khe hở hàn 3/16” (~4-5mm) được thực hiện thông qua các vấu có thể tháo rời. Liên kết hàn và sơ đồ lớp hàn như thể hiện trong Hình 1.

Để đạt được năng suất đắp tối đa đối với công nghệ STT, sử dụng dây hàn Super Arc L-56 đường kính 0.052” (1.4mm) với khí bảo vệ 100%CO2.

Bộ thông số quy trình hàn như trong Bảng 1 và 2. Mỏ hàn (súng hàn) được giữ cố định bằng tay ở vị trí 1:30 giờ (vị trí trên ống được quy ước theo kim đồng hồ) và ống gá trên bộ gá quay. Hình ảnh thực tế của quá trình hàn thực nghiệm như trong Hình 3 và 4.

Các thông số hàn cơ bản được thiết lập khi dùng nguồn hàn PW455M/STTnhư sau: Tốc độ cấp dây WFS 150 in/min; chế độ hàn đặt ở Mode 122 với Trim 1.00.

Giá trị dòng đỉnh (Peak Current) khoảng 440A, dòng đáy (Backgroud) 70A và Tailout 0 được thiết lập trên máy hàn STT II.


Hình 1: Liên kết hàn và sơ đồ lớp hàn


Bảng 1: Thông số quy trình hàn


Bảng 2: Thông số thiết lập trên nguồn hàn


Hình 2: Hình ảnh hàn thực nghiệm


Hình 3&4: Liên kết hàn hoàn thiện

 

KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN CÁO KĨ THUẬT

Để tăng năng suất hơn nữa, cần giảm thể tích mối hàn thông qua việc tối ưu hóa dạng vát mép. Điều này cho phép tăng tốc độ hàn, giảm số lượng lớp hàn. Cụ thể như sau:

  • Giảm khoảng cách khe hở hàn. Có thể giảm xuống 1/16” (1.6mm) hoặc nhỏ hơn. Đặc biệt, có thể không để mép cùn.
  • Giảm góc vát xuống 22.5o hoặc nhỏ hơn.

Đối với liên kết 5G, để tăng năng suất thì nên áp dụng quá trình hàn FCAW-G hoặc GMAW-P (xung). Quy trình hàn FCAW-G cho dây lõi thuốc Pipeliner G70M như khuyến cáo trong Bảng 3. Hàn MIG xung (GMAW-P) có năng suất đắp thấp hơn so với FCAW-G nhưng lại không phải làm sạch xỉ hàn giữa các lớp. Đường kính dây hàn MIG xung nên dùng là 0.035” và khí bảo vệ 90%Ar + 10%CO2.


Bảng 3: Quy trình hàn FCAW-G

===================================



QUYỀN SỞ HỮU VÀ BẢO MẬT: Báo cáo này căn cứ trên các kết quả thử nghiệm của hãng Lincoln Electric, và được biên tập bởi Double Good JSC – Nhà phân phối sản phẩm và Dịch vụ ủy quyền của Lincoln Electric tại Việt Nam. Không được phép sao chép, lưu chuyển, sử dụng tài liệu này với bất kỳ mục đích nào nếu không được sự cho phép bằng văn bản của Double Good JSC.

Ghi chú: Tính đa dạng trong thiết kế, chế tạo và điều kiện làm việc của các sản phẩm thực tế sẽ ảnh hưởng tới kết quả thực nghiệm. Vì vậy các bên tự cân nhắc và chịu trách nhiệm khi áp dụng các thông tin trong báo cáo này vào công việc của mình.



Facebook Instagram Youtube Twitter Google+ Top